Zbiornik kondensatu to serce układu odzysku kondensatu w instalacji parowej. Gromadzi gorący kondensat, zanim zostanie przepompowany z powrotem do kotłowni. Firma ABRAMS projektuje, buduje i wyposaża zbiorniki kondensatu w kompletną armaturę i automatykę – ze stali węglowej lub kwasoodpornej, z pełną dokumentacją i możliwością rejestracji UDT. Odzysk kondensatu to realne oszczędności paliwa, wody i chemii kotłowej.
Potrzebujesz kompletnego układu pompowania? Zobacz: Agregaty i pompy kondensatu ADCAMAT.
Kondensat to gorąca, chemicznie uzdatniona woda o dużej wartości energetycznej – woda, za którą już zapłaciłeś. Zawracanie go do obiegu zamiast zrzutu do kanalizacji daje potrójną oszczędność:
Zbiornik kondensatu w wykonaniu ABRAMS – często ze stali szlachetnej – wyposażamy w komplet armatury i automatyki dobrany do aplikacji:
| Materiał | Zastosowanie | Uwagi |
|---|---|---|
| Stal węglowa | Typowe instalacje przemysłowe | Ekonomiczna, wymaga zabezpieczenia antykorozyjnego |
| Stal nierdzewna AISI 304 | Podwyższone wymagania higieniczne | Odporność korozyjna |
| Stal kwasoodporna AISI 316L | Spożywczy, farmacja, kondensat agresywny | Najwyższa trwałość i odporność chemiczna |
Zbiornik kondensatu najlepiej działa jako element przemyślanego układu odzysku ciepła: wraz z agregatami do pompowania kondensatu, rozprężaczami kondensatu, zbiornikiem wody zasilającej z odgazowywaczem termicznym oraz układami odwadniania rurociągów parowych. Wszystkie te urządzenia projektujemy i budujemy, a następnie prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.
Zbiornik kondensatu pracujący pod ciśnieniem to urządzenie podlegające przepisom. ABRAMS dba o pełną zgodność:
Pojemność zbiornika, wydajność pompy i dobór automatyki zależą od ilości powracającego kondensatu i charakteru instalacji. Przygotowujemy dobór na podstawie parametrów aplikacji – prześlij dane, a przedstawimy propozycję rozwiązania wraz z kompletną automatyką.
Zbiornik kondensatu (odbieralnik) gromadzi kondensat spływający z instalacji przy wymiennikach, zanim zostanie przepompowany dalej. Zbiornik wody zasilającej to główny zbiornik w kotłowni, często z odgazowywaczem termicznym, z którego woda trafia do kotła. Kondensat z odbieralnika jest pompowany właśnie do zbiornika wody zasilającej.
Zbiornik pełni funkcję bufora dla pomp. Zazwyczaj dobiera się go na objętość odpowiadającą 10–15 minutom maksymalnego napływu kondensatu, aby pompy pracowały stabilnie, bez zbyt częstych załączeń. Dokładny dobór zależy od charakteru instalacji.
Do typowych instalacji przemysłowych wystarcza stal węglowa. Dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego lub gdy kondensat jest agresywny (kwaśny), wykonujemy zbiorniki ze stali kwasoodpornej AISI 304 lub 316L, co znacznie wydłuża żywotność.
Przy gorącym kondensacie (blisko wrzenia) najlepiej sprawdza się pompa mechaniczna ADCAMAT, odporna na kawitację. Przy kondensacie przechłodzonym i dużych odległościach tłoczenia stosuje się elektryczne zestawy pompowe. Dobór zależy od temperatury kondensatu i wymaganej wysokości podnoszenia.
Zbiorniki pracujące pod ciśnieniem podlegają pod Dyrektywę Ciśnieniową PED, a niektóre wymagają rejestracji w UDT. Dostarczamy pełną dokumentację DTR oraz paszporty zbiorników niezbędne do rejestracji, jeśli jest wymagana.
Gdy gorący kondensat pod ciśnieniem trafia do zbiornika o niższym ciśnieniu, część wody natychmiast odparowuje – to para wtórna. W naszych rozwiązaniach można ją zagospodarować (np. do podgrzewu wody) lub bezpiecznie odprowadzić przez głowicę wydmuchową.
Tak. Standardowo wyposażamy zbiornik w sygnalizację i pomiar poziomu (np. sondy konduktometryczne), które sterują pracą pomp i zabezpieczają układ przed suchobiegiem lub przelaniem.
Rozprężacz służy do rozprężenia gorącego kondensatu i oddzielenia pary wtórnej. Zbiornik kondensatu to bufor gromadzący wodę przed pompowaniem. W praktyce często łączy się obie funkcje w jednym urządzeniu z sekcją rozprężania i odprowadzeniem pary wtórnej.
Zaprojektujemy i zbudujemy zbiornik kondensatu wraz z pompami i automatyką. Obliczymy potencjalne oszczędności. Skontaktuj się z inżynierami ABRAMS.
Firma ABRAMS
ul. Sadowa 40
05-520 Konstancin-Jeziorna
Telefon: +48 601 919 405
Email: abrams@abrams.com.pl